Термообработанная сосна

Древесина во время термообработки проходит 3 фазы обработки - это  камерная сушка, термическая обработка, закаливание, которые происходят при температуре  200‐230°С на протяжении 14-20 часов в перенасыщенной паром и бескислородной среде под определенным давлением.

В процедуре термообработки древесины массивной доски происходит реакция термодеструкции гемицеллюлозы, что влияет на  изменение структуры древесины, а так же на ее физические и химические свойства, доска приобретает стойкость к воздействиям микроорганизмов и грибков, появляется устойчивость к воздействию открытого огня, сильно снижается паро- и влагопроницаемость – что обеспечивает улучшенные свойства и стойкость термообработаной доски  к жестким эксплуатационным условиям в средах с перенасыщением влаги и резкими перепадами температуры.

Основные компоненты древесины (целлюлоза, гемицеллюлоза и лигнин) имеют различные физико-химические характеристики и в процессе термообработки изменяются по-разному.

Целлюлоза и гемицеллюлоза относятся к углеводородам, составляют 40-50% и 25-35% древесины соответственно и в процессе термообработки изменяются и существенно изменяют свойства древесины. Температура разложения гемицеллюлозы составляет 200-260°С, а целлюлозы–240-350° С. Таким образом, в результате термообработки большая часть молекулярных цепочек гемицеллюлозы разрушается, что повышает устойчивость древесины к воздействию грибков и микроорганизмов и к сжатию, а остающаяся часть целлюлозы в процессе термообработки улучшает формоустойчивость и повышает уровень упругой деформации древесины. Например, подвергнутая термообработке береза приобретает свойства, аналогичные свойствам кости. Лигнин является связующим веществом древесины. Изменение его свойств, при термообработке оказывает влияние в основном на цвет древесины.

Результаты испытаний выявили поразительную способность термообработанной древесины массивной доски  сопротивляться разрушению во времени и воздействиям атмосферных явлений, что является основным критерием долговечности.

Снижение уровня равновесной влажности оказывает существенное влияние на сопротивление к разбуханию и усыханию древесины, а также к влагопроницаемости, что является существенным потребительским преимуществом при, например, производстве окон.

Твердость термообрабонаной доски повышается, что показывает ее эффективность при использовании в качестве износостойкого материала, например в качестве паркета.

Теплопроводность термически обработанной древесины доски на 20-25% меньше необработанной или обработанной обычными способами древесины.

В результате термообработки изменяется плотность доски, она снижается вместе с потерей веса.

Прочность древесины напрямую связана с плотностью и, соответственно, также несколько снижается.

Шурупоудерживающая способность повышается при использовании предварительно просверленных отверстий меньшего диаметра.

Пределы прочности термообработанной древесины на изгиб, сжатие, удар и сопротивление раскалыванию также несколько снижены по сравнению с необработанной древесиной, что определяет ее использование в строительстве как отделочный, так и конструкционный материал.

При обращении с подвергнутой термообработке древесиной требуется немного более осторожности по сравнению с материалами, высушенными в печи или обычными способами – при обработке такая древесина более восприимчива к механическому повреждению.

Рекомендуется применение методик, аналогичных при работе с твердыми породами. Настоятельно рекомендуется использовать очень хорошо заточенный инструмент.

Распиловка.

В процессе термообработки снимается внутреннее давление древесины доски, поэтому ни при распиловке, ни после никаких деформаций не происходит. Так как термообработанная древесина не содержит смол, не требуется высокая мощность оборудования, а сроки службы, как оборудования, так и режущего инструмента существенно увеличиваются.

Распиловка термообработанной древесины ничем не отличается от распиловки необработанной, но, из-за того что термообработанная древесина очень сухая, то требуется уделить особое внимание пылеудалению, поскольку образуется тонкодисперсная пыль, которая распространяется повсюду.

Строгание.

Наилучшие результаты при строгании дает инструмент с твердосплавными резцами, обычно применяемый при работе с твердыми породами. Низкое содержание, а зачастую и практически полное отсутствие смол, так же как и в случае с распиловкой, повышает сроки службы режущего инструмента.

Фрезерование.

Для получения наилучших результатов при фрезеровании, так же и при других технологиях обработки термообработанной древесины массивной доски необходимо использовать хорошо заточенный инструмент.

Шлифовка и полировка.

Термообработенная доска легко поддается качественной обработке поверхностей любыми средствами, используемыми при аналогичной обработке необработанной термически.

Склеивание и соединение.

При склеивании термообработанной древесины надлежит в точности следовать соответствующим инструкциям изготовителей клеевых составов. При склеивании необходимо учитывать прочностные характеристики древесины на разрушение, так как испытания показали, что при разрыве линия склеивания отрывается от древесины, а не от самого клея. Степень проникновения различных видов клея внутрь древесины зависит как от составов клея, так и от технологии склеивания. Успешными показали себя испытания 1- и 2-компонентных веществ, поливинилацетата и поливинилового спирта, резорцинно-формальдегидного полимера и эмульсионного полимерного изоцианата. Испытания проводились в соответствии с DIN-68603. Прочность линии определялась в соответствии с EN 392 (испытание на сдвиг), влагостойкость устанавливалась в соответствии с испытанием на расслоение по EN 302-2. Со штифтовыми соединениями испытывался клей на основе меламино-формальдегидного полимера, поливинилацетата и 2-ми видами полиуретана. Соединения были надежными при всех вводных параметрах.

Механические соединения.

Растрескивания и раскалывания изделия из термообработанной древесины можно избежать, если использовать винты-саморезы или предварительно просверливать отверстия. Лучшая формоустойчивость позволяет создавать размерности материалов с меньшими допусками.

Обработка и окраска поверхности.

По свойствам материала термообработанная древесина как подложка для нанесения защитных покрытий сопоставима с обычной древесиной. Поскольку смолы из такой древесины практически полностью удалены, риск вытекания смолы в районе сучков на окрашенную поверхность минимален.

При проведении обработки поверхности термообработанной древесины необходимо в точности соблюдать требования соответствующих инструкций производителей.

Наиболее оптимальные адгезивные характеристики обеспечиваются на гладкой оструганной поверхности при нанесении покрытия кистью.

Вещества на масляной основе ведут себя так же, как и на обычной древесине. При работе с веществами на водной основе следует учитывать, что способность термообработанной древесины к влагопоглощению ниже, чем у обычной древесины.

Хорошие результаты показывают лакокрасочные покрытия, отвердевающие под воздействием ультрафиолетового излучения.